Uszczelnienie mechaniczne

Uszczelnienia mechaniczne to dynamiczne urządzenia stosowane do kontroli wycieków wzdłuż obracającego się wału, głównie w pompach. Zapobiegają wyciekaniu pompowanej cieczy wzdłuż obracającego się wału i są zazwyczaj montowane w dławnicy pomiędzy wałem pompy a wirnikiem. Właściwy dobór, montaż i eksploatacja uszczelnień mechanicznych oraz systemów ich podparcia ma kluczowe znaczenie dla ich wydajności i trwałości,

Do podstawowych elementów uszczelnienia mechanicznego należą:

1. Para twarzy foki: Tworzy główny interfejs uszczelniający, zapewniający obrotowe, dynamiczne uszczelnienie. Pary powierzchni uszczelniających mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak węgiel/grafit lub twarda ceramika, np. węglik krzemu, węglik wolframu lub ceramika z tlenku glinu.

2. Uszczelnienia wtórne: Służy do zapobiegania wyciekom z innych interfejsów w uszczelnieniu mechanicznym. Są to często materiały elastomerowe, takie jak o-ringi, uszczelki lub mieszki metalowe/elastomerowe.

3. Sprężyny i mechanizmy ładujące: Utrzymuj kontakt z twarzą w okresach statycznych i nierotacyjnych oraz dynamiczne śledzenie podczas pracy. Mogą to być pojedyncze lub wielokrotne sprężyny, resory piórowe, sprężyny faliste lub mieszki metalowe/elastomerowe.

4. Elementy konstrukcyjne i sprzęt: Uwzględnij części metalowe i osprzęt, taki jak dławiki, tuleje, pierścienie zabezpieczające i różne elementy osprzętu stosowane w uszczelnieniu mechanicznym.

Uszczelnienia mechaniczne wymagają niewielkiej szczeliny (czasami tak małej jak 1 mikron) pomiędzy powierzchnią obrotową i stacjonarną, aby utworzyć film smarujący na styku, umożliwiający ślizganie się powierzchni uszczelniających względem siebie bez pełnego kontaktu,

System mocowania uszczelnienia mechanicznego

Systemy wsparcia uszczelnień mechanicznych mają za zadanie regulować środowisko, w którym pracuje uszczelnienie, chroniąc urządzenia wirujące przed uszkodzeniem. Mają cztery główne funkcje:

1. Zapewnij smarowanie powierzchni uszczelniających

2. Kontroluj ciśnienie i temperaturę w komorze uszczelnienia i uszczelce

3. Przepłukać uszczelkę pod kątem zanieczyszczeń i/lub nagromadzonych pozostałości

4. Zapobiegaj wyciekaniu płynu procesowego z systemu do atmosfery.

Systemy wsporcze są skonfigurowane zgodnie z API 682: Pumps—Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps.

Podsumowując, uszczelnienia mechaniczne i ich systemy nośne są krytycznymi elementami sprzętu wirującego, zapewniającymi wydajną pracę i minimalizującymi wpływ na środowisko. Właściwy projekt, instalacja i konserwacja są niezbędne dla ich optymalnego działania.